Как специализированный поставщик деталей для фрезерования, я понимаю решающую роль, которую управление стружкой играет в процессе фрезерования. Эффективная обработка стружки не только обеспечивает качество готовых деталей, но также повышает эффективность и долговечность фрезерного оборудования. В этом сообщении блога я поделюсь некоторыми ценными сведениями о том, как обращаться со стружкой во время фрезерования деталей.
Понимание типов чипов
Прежде чем углубляться в методы обработки стружки, важно понять, какие типы стружки могут образовываться во время фрезерования. Три основных типа стружки — это непрерывная стружка, сегментированная стружка и прерывистая стружка.
Непрерывная стружка представляет собой длинные непрерывные полосы, которые обычно образуются при обработке пластичных материалов, таких как алюминий и мягкая сталь. С этими стружками может быть сложно справиться, поскольку они имеют тенденцию наматываться на режущий инструмент и заготовку, вызывая повреждение инструмента и качества поверхности детали.
Сегментированные чипы характеризуются серией небольших соединенных сегментов. Они обычно производятся при обработке материалов со средней пластичностью, таких как нержавеющая сталь. С сегментированной стружкой легче обращаться, чем с непрерывной стружкой, но при неправильном обращении она все равно может создавать проблемы.
Прерывистая стружка – это короткие обломки, образующиеся при обработке хрупких материалов, таких как чугун. С этой стружкой относительно легко обращаться, поскольку она не имеет тенденции наматываться на режущий инструмент или заготовку.
Важность эвакуации стружки
Одной из основных целей обработки стружки является обеспечение эффективной эвакуации стружки из зоны резания. Если стружка не удаляется своевременно, она может накапливаться вокруг режущего инструмента, вызывая увеличение сил резания, износ инструмента и плохое качество поверхности. Кроме того, тепло, выделяемое в процессе резки, может привести к прилипанию стружки к режущему инструменту, что еще больше усугубляет эти проблемы.
Чтобы обеспечить эффективную эвакуацию стружки, важно использовать правильные режущие инструменты и параметры обработки. Например, использование инструмента с большим углом спирали может помочь разбить стружку и облегчить ее удаление из зоны резания. Кроме того, регулировка скорости подачи и скорости шпинделя может помочь оптимизировать процесс формирования стружки и снизить вероятность ее накопления.
Методы стружколома
В некоторых случаях может потребоваться использование методов дробления стружки для контроля размера и формы стружки. Это особенно важно при обработке материалов, образующих непрерывную стружку, поскольку с этой стружкой может быть трудно справиться без надлежащего стружкодробления.
Одним из распространенных методов стружколома является использование стружколома на режущем инструменте. Стружколом — это небольшая канавка или выемка на режущей кромке инструмента, которая помогает разбить стружку на более мелкие и удобные для обработки части. Стружколомы могут быть встроены в инструмент или добавляться в виде отдельной пластины.
Другой метод стружколома — использование концевой фрезы с переменным шагом. Концевая фреза с переменным шагом имеет зубья с разным расстоянием между ними, что помогает разбивать стружку и снижать вероятность ее накопления. Концевые фрезы с переменным шагом особенно эффективны при обработке материалов, образующих длинную непрерывную стружку.
Охлаждающая жидкость и смазка
СОЖ и смазка играют решающую роль в удалении стружки в процессе фрезерования. Охлаждающая жидкость помогает снизить температуру режущего инструмента и заготовки, что помогает предотвратить образование стружки и износ инструмента. Кроме того, охлаждающая жидкость может помочь вымыть стружку из зоны резания, улучшая эвакуацию стружки.
В процессе фрезерования можно использовать несколько типов СОЖ, включая СОЖ на водной основе, СОЖ на масляной основе и синтетические СОЖ. Выбор СОЖ будет зависеть от нескольких факторов, включая тип обрабатываемого материала, условия резания и экологические нормы в вашем регионе.
Помимо СОЖ, улучшить удаление стружки может также смазка. Смазочные материалы могут уменьшить трение между режущим инструментом и заготовкой, что может помочь предотвратить образование стружки и улучшить качество поверхности детали. Смазочные материалы можно наносить либо непосредственно на режущий инструмент, либо через систему распыления.
Сбор и утилизация чипов
После того как стружка удалена из зоны резки, важно правильно ее собрать и утилизировать. Неправильный сбор и утилизация щепы может не только создать угрозу безопасности, но и оказать негативное воздействие на окружающую среду.
Существует несколько методов сбора стружки, которые можно использовать в процессе фрезерования, включая конвейеры для стружки, магнитные сепараторы и вакуумные системы. Конвейеры для стружки являются наиболее распространенным методом сбора стружки и обычно используются при больших объемах механической обработки. Магнитные сепараторы используются для отделения стружки черных металлов от стружки цветных металлов, а вакуумные системы используются для сбора стружки из труднодоступных мест.
Когда дело доходит до утилизации стружки, важно соблюдать экологические нормы, действующие в вашем регионе. В некоторых случаях щепа может быть переработана, а в других случаях ее необходимо утилизировать как опасные отходы.
Заключение
Эффективное удаление стружки необходимо для обеспечения качества готовых деталей, повышения эффективности процесса фрезерования и продления срока службы режущих инструментов. Понимая различные типы стружки, используя правильные режущие инструменты и параметры обработки, применяя методы дробления стружки, используя охлаждающую жидкость и смазку, а также правильно собирая и утилизируя стружку, вы можете улучшить процесс обработки стружки и добиться лучших результатов в своих операциях фрезерования.
Если вам интересно узнать больше оФрезерные услуги с ЧПУилиПрецизионные фрезерные металлические детали с ЧПУ, илиПрецизионные фрезерные детали с ЧПУ, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы являемся ведущим поставщиком фрезерных деталей и обладаем знаниями и опытом для удовлетворения ваших потребностей.
Ссылки
- Смит, Дж. (2018). Основы обработки. Индастриал Пресс Инк.
- Трент, Э.М., и Райт, ПК (2000). Резка металла. Баттерворт-Хайнеманн.
- Калпакджян С. и Шмид С.Р. (2013). Производственная инженерия и технологии. Пирсон.
