Тенденция развития современного фрезерного станка с ЧПУ

Что такое фрезерование с ЧПУ?
Хотя методы удаления материалов различны, прежде всего, сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ удаляют материалы отдельно для изготовления детали. Обрабатывающий центр обычно сочетает в себе два метода и несколько инструментов на одном станке. Все они имеют функцию многоосевого движения, позволяющую направлять режущий инструмент вокруг и сквозь заготовку для создания точной требуемой формы.
Основное различие между этими двумя методами заключается в том, что фрезерный станок использует вращающийся инструмент для резки заготовки, тогда как токарный станок использует вращающуюся заготовку, и создание сетки выполняется инструментом.
Как работает фрезерование с ЧПУ?
До введения числового программного управления (ЧПУ) фрезерные станки и токарные станки управлялись вручную. Как следует из названия, ЧПУ автоматизирует этот процесс, чтобы сделать его более точным, надежным и быстрым.
Теперь обученный оператор программирует G-код (представляющий геометрический код) в машине, обычно с помощью программного обеспечения. Каждый из этих управляемых фрезерных станков контролирует ход и скорость, чтобы он мог сверлить, резать и формировать материалы в соответствии с заданными размерами.
Существует множество различных типов фрезерных станков с ЧПУ. Наиболее распространенным является станок с осью 3-, который перемещается по осям X, Y и Z, предоставляя инструменты для 3D-производства. Трехкоординатные станки позволяют входить под разными углами, поворачивая и возвращая заготовку в исходное положение, что позволяет создавать более сложные элементы.
На пятиосном станке эта возможность оптимизируется за счет добавления двух направлений движения, а именно вращения вокруг оси X и оси Y. Это идеальный выбор для изготовления сложных и точных деталей. Однако недостатком является то, что использование этой технологии ударит по вашему бюджету, поскольку сложность увеличивает затраты. Хотите верьте, хотите нет, но вы можете определить любую трехмерную геометрию с помощью пяти осей движения. Однако удержать заготовку и свободно вращаться во все стороны нереально. Это будет станок с 6, 7 или даже 12 осями. Однако, если вам не нужны чрезвычайно сложные детали, вам вряд ли понадобится машина такого типа --, потому что инвестиции огромны, как и размер машины!
Каков следующий шаг обработки с ЧПУ?
Как видите, разработка все более сложных фрезерных станков с ЧПУ требует для работы все больше и больше профессиональных знаний, что требует много времени. Даже если вы отдадите обработку ЧПУ на аутсорсинг, стоимость этой сложности будет выше, потому что профессиональные производители должны вернуть свои инвестиции. Если у вас есть чрезвычайно сложная деталь, которая требует невероятной точности и частого использования, вы можете доказать, что вложение является разумным. Для большинства задач обработки по 3-оси или по 5-осям более чем достаточно.
Ведь всегда есть не один способ решения проблемы -- например, в общем случае гораздо лучше и дешевле сконструировать две или более не слишком сложных деталей, а потом использовать болты, сварку или соединяя их как часть процесса вторичной сборки, чем пытаться обработать чрезвычайно сложную одиночную деталь.
Так почему же так много людей сосредотачиваются на разработке новых и дорогих машин, в то время как прибыль от этих машин становится все меньше и меньше? Это немного похоже на офис Microsoft. Большинство из нас используют Word, но на самом деле мы можем использовать только 20 процентов предоставляемого им содержимого. Однако Microsoft продолжает добавлять новые функции, большинство из которых нам, возможно, никогда не понадобятся, не будут использоваться или даже неизвестны.
Мы считаем, что вместо того, чтобы постепенно улучшать процесс, лучше улучшать сам процесс. Здесь мы можем получить реальную прибыль.
Автоматизация процессов
Вернемся к началу и изучим процесс изготовления детали.
Все начинается с того, что дизайнер проектирует детали или компоненты, необходимые для его CAD-системы. Как правило, опытный человек программирует G-код для автоматизированного производства (CAM).
Однако, когда дизайн готов, зачем добавлять еще один шаг? Хорошей новостью является то, что вы можете использовать множество пакетов САПР для преобразования вашей САПР в код G --, но нам нужно вернуться на один шаг назад.
После того, как вы спроектировали свои детали, откуда вы знаете, что они могут быть изготовлены с помощью станков с ЧПУ и соответствуют вашим требованиям? Ваш САПР должен быть цифровой линией, соединяющей все с минимальным вмешательством человека или вообще без него.
В конце концов, с Индустрией 4.0 мы все должны жить во взаимосвязанном мире. Большая часть работы по обработке с ЧПУ по-прежнему зависит от опытных машинистов. Когда вы отправляете свой дизайн, обычно есть человек, который проверяет, можно ли его сделать с помощью известной технологии. Если нет, мы должны сообщить вам, чтобы вы могли изменить или оптимизировать дизайн.
В Proteabs мы автоматизировали этот процесс. Как только вы отправите свои данные САПР, наше программное обеспечение проверит их осуществимость и создаст предложение. Если предлагаемые модификации необходимы, они будут отображаться в вашей САПР в технико-экономическом обосновании, автоматически сгенерированном программным обеспечением. После того, как вы согласитесь на проектирование и производство, наше программное обеспечение создаст код, необходимый для обработки, в соответствии с положениями коммерческого предложения.
Быстрее и экономичнее
Это делает процесс более быстрым и экономичным, что может оказать существенное влияние на малые и средние работы или разработку прототипов и тестирование новых компонентов.
Из-за автоматизации эта услуга одинакова для всех, независимо от размера проекта. Понятно, что традиционные инжиниринговые компании будут отдавать приоритет тем проектам, которые могут принести им больше денег — будь то из-за масштаба работ или сложности необходимых деталей — что зависит от их способностей.
Автоматизация процессов делает конкурентную среду более справедливой. Таким образом, вы по-прежнему можете получать выгоду от той же скорости и качества обслуживания при создании прототипов или небольших или средних количествах деталей.
Поскольку вся эта информация генерируется и собирается с самого начала, мы можем резать и транспортировать индивидуальные пластиковые и металлические детали с ЧПУ всего за 24 часа. Если вы никуда не торопитесь, вы можете выбрать более позднюю дату доставки и сократить свои расходы — так что вы даже можете установить свои условия.
Этот процесс начинается с вашего CAD, а это означает, что после того, как вы спроектируете свои детали, у нас есть цифровая линия, которую мы можем использовать во всем процессе обработки с ЧПУ — от вашего компьютера до поставки.
Автоматизация — это не только проблема фрезерной и токарной обработки с ЧПУ. Он включает в себя все, от дизайна. Это будущее фрезерной обработки с ЧПУ. Это настоящее действие Индустрии 4.0.